Silicone à catalyse platine
Un échantillon durci de notre silicone à catalyse platine a satisfait à un essai SGS portant sur les extractibles totaux dans l’eau distillée selon la FDA 21 CFR 177.2600 (2017). Le rapport s’applique uniquement à l’échantillon rose durci testé et aux conditions d’essai. Consultez notre rapport d’essai et son champ d’application.
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Le silicone à catalyse platine peut être inhibé par les argiles contenant du soufre, les gants en latex, les résidus de silicone à condensation, les amines, certains agents de durcissement époxy et les impressions en résine SLA, LCD ou DLP non scellées. Réalisez un petit essai de compatibilité avant toute utilisation complète.
Consultez notre rapport d’essai SGS et la documentation du matériau sur la page Qualité et conformité .
1. Description
Qu’est-ce que le silicone à catalyse platine pour la fabrication de moules ?
Le silicone à catalyse platine est un silicone professionnel destiné à la fabrication de moules flexibles, durables et stables dimensionnellement pour des applications de coulée répétées. Consultez les silicones BK-A à catalyse platine Shore A 5 et A 15 lors de la comparaison des options de matériau pour un projet de moule.
La série BK-A de BK Silicone est un élastomère de silicone à addition à deux composants. BK-A05 et BK-A15 sont également les matériaux utilisés pour nos moules en silicone finis. Avec un rapport de mélange de 1:1 en poids. Consultez la fiche technique et réalisez un essai à petite échelle avant la fabrication.
La série BK-A de BK Silicone est un élastomère de silicone à catalyse platine haute performance, à deux composants, qui durcit à température ambiante par une réaction d’addition catalysée.
2. Avantages du silicone à catalyse platine pour la fabrication de moules
- Système d’addition à catalyse platine : Polymérisation propre à température ambiante, sans sous-produits.
- Rapport de mélange simple de 1:1 en poids : Permet un traitement constant et reproductible.
- Temps de travail : 30 ± 5 minutes à 23 °C ; adaptez l’organisation aux conditions réelles.
- Faible retrait (≤ 0,1 %) : Assure une excellente stabilité dimensionnelle après durcissement.
- Haute élasticité et résistance à la déchirure : Consultez les valeurs typiques par grade dans la fiche technique et vérifiez le procédé réel.
- Excellente résistance chimique : Compatible avec le polyuréthane, les résines époxy et polyester, la cire et le plâtre.
3. Applications du silicone à catalyse platine dans la production de moules
La série BK-A de BK Silicone est un silicone professionnel pour les applications de fabrication de moules et de coulée qui exigent flexibilité, stabilité dimensionnelle et démoulage fiable.
Moules pour bougies
Moules en silicone pour bougies piliers, bougies en contenant et motifs décoratifs nécessitant une surface nette et un démoulage stable.
Plâtre et pierres parfumées
Moules de coulée pour produits en gypse, plâtre et pierre parfumée avec des cycles de production répétés.
Moules pour béton et ciment
Moules souples pour petits objets en béton, détails architecturaux et éléments décoratifs en ciment.
Moules créatifs et figurines
Moules en silicone pour figurines, objets décoratifs et créations sur mesure aux géométries complexes.
Fondant et décoration de gâteaux
Pour le fondant, le chocolat et la cuisson, vérifiez le champ du rapport. 250 °C est une capacité typique du matériau. L’aptitude dépend du temps de contact, de la charge, du matériau coulé et de la géométrie du moule. Validez le procédé réel avant utilisation. Un échantillon durci de notre silicone à catalyse platine a satisfait à un essai SGS portant sur les extractibles totaux dans l’eau distillée selon la FDA 21 CFR 177.2600 (2017). Le rapport s’applique uniquement à l’échantillon rose durci testé et aux conditions d’essai.
Conception du moule
Précisez la géométrie, les dimensions, le matériau coulé et les besoins de support pour discuter de la structure.
4. Notes de mise en œuvre
- Homogénéité des lots : Utilisez toujours les parties A et B du même lot de production. Si des composants de lots différents doivent être mélangés, effectuez d’abord un essai à petite échelle.
- Essai de compatibilité : Un essai préliminaire est fortement recommandé pour confirmer la compatibilité avec des substrats, matériaux de moule ou additifs spécifiques avant une production à grande échelle.
- Conditions de mélange et de durcissement : Pour des performances optimales, mélangez et laissez durcir à une température ambiante de 20–30 °C (68–86 °F) avec une humidité relative inférieure à 50 %.
- Température minimale d’application : Ne pas mettre en œuvre en dessous de 15 °C (60 °F). Une température plus basse peut ralentir fortement le durcissement ou entraîner une réticulation incomplète.
Avertissement sur l’inhibition du durcissement
Les systèmes de silicone à catalyse platine sont sensibles à certains contaminants. Veillez à ce que tous les outils, récipients et surfaces de modèles soient propres. Évitez tout contact avec des matériaux contenant :
- Soufre (par exemple, argiles soufrées, gants en latex)
- Composés d’étain (silicones à polymérisation par condensation)
- Amines (certains systèmes époxy et agents de durcissement)
- Résines LCD / DLP imprimées en 3D non scellées
Le contact avec ces matériaux peut provoquer une surface collante ou un durcissement incomplet. Un petit essai de durcissement est toujours recommandé.
5. Précautions de sécurité
Dans des conditions normales de stockage et de manipulation, ce produit est stable et ne présente pas de danger inhabituel. Respectez à tout moment les pratiques standard d’hygiène et de sécurité industrielles.
- Généralités : Tenir hors de portée des enfants. Utiliser uniquement comme prévu.
- Contact cutané : Après contact, laver soigneusement à l’eau et au savon. Retirer les vêtements contaminés si nécessaire.
- Contact oculaire : Rincer immédiatement à l’eau propre pendant au moins 15 minutes. Consulter un médecin si l’irritation persiste.
- Inhalation : Assurer une ventilation adéquate pendant le mélange et la mise en œuvre.
- Ingestion : Ne pas provoquer de vomissement. Rincer la bouche et consulter rapidement un médecin.
*Pour des informations détaillées sur la santé, la sécurité et la réglementation, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS).
6. Stockage et durée de conservation
| Propriété physique | BK-A05 | BK-A15 |
|---|---|---|
| Propriétés physiques non vulcanisées à 23 °C / 75 °F | ||
| Masse volumique, g/cm³ | 1,03–1,05 | 1,03–1,05 |
| Parties A et B mélangées à 23 °C / 75 °F | ||
| Rapport de mélange en poids (A:B) | 1:1 | 1:1 |
| Temps de travail, minutes | 30 ± 5 min | 30 ± 5 min |
| Temps de durcissement, heures | 4 ± 1 h | 4 ± 1 h |
| Propriétés typiques du caoutchouc durci après 24 h à 23 °C / 75 °F | ||
| Dureté, duromètre Shore A | 5 | 15 |
| Résistance à la déchirure, N/mm | 10 | 15 |
| Résistance à la traction, MPa | 2,5 | 2,0 |
| Allongement, % | 680 | 500 |
| Retrait, % | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 |
| Résistance à la chaleur, °C (°F) | 250 (482) | 250 (482) |
Valeurs typiques issues de la fiche technique BK-A Series TDS V2.0, révisée le 08/08/2026 ; elles ne constituent pas une spécification commerciale. La résistance à la chaleur est une capacité typique du matériau qui dépend du temps d’exposition, de la charge, du matériau coulé et de la géométrie du moule. Validez le procédé réel avant utilisation.
Comment utiliser le silicone à catalyse platine pour la fabrication de moules
La série BK-A de BK Silicone est un silicone RTV-2 bicomposant pour le moulage. Le mélange A:B est de 1:1 en poids. Consultez la fiche technique et validez le matériau dans votre procédé.
Préparer le modèle maître
Assurez-vous que la surface du modèle est propre, sèche et solidement fixée dans un coffrage étanche. Pour de meilleurs résultats, le modèle doit être exempt de poussière, d’huile et de contamination de surface inconnue. Un petit essai de compatibilité est recommandé avant la production complète, en particulier pour de nouveaux substrats ou additifs.
Vérifier l’environnement de travail
Les conditions recommandées de mélange et de durcissement sont de 20 à 30 °C (68–86 °F) avec une humidité relative inférieure à 50 %. Ne pas mettre en œuvre en dessous de 15 °C (60 °F), car une basse température peut ralentir le durcissement ou provoquer une réticulation incomplète.
Mesurer les parties A et B
Mélangez les parties A et B à 1:1 en poids. Utilisez autant que possible des composants du même lot de production. Si des matériaux de lots différents doivent être combinés, effectuez d’abord un petit essai.
Mélanger soigneusement
Remuez lentement et uniformément jusqu’à homogénéité complète. Raclez les parois et le fond du récipient pendant le mélange. À 23 °C / 75 °F, le temps de travail typique est de 30 ± 5 minutes ; préparez donc les outils et les moules avant de mélanger.
Dégazage
Pour les cavités profondes et les détails fins, évaluez le dégazage dans le procédé réel. Une surface sans bulles ne peut pas être garantie.
Couler lentement
Versez le silicone en un filet fin et régulier depuis un coin du coffrage, puis laissez-le s’écouler naturellement autour du modèle maître. Cela aide à réduire l’air emprisonné et améliore la reproduction des détails.
Durcissement à température ambiante
Dans les conditions standard de 23 °C / 75 °F, le temps de durcissement ou de démoulage typique est de 4 ± 1 heures. Les propriétés du matériau entièrement durci sont données après 24 heures à la même température. Ne déplacez pas et ne démoulez pas trop tôt.
Démouler avec précaution
Une fois durci, retirez lentement le moule en silicone en soutenant les sections fines. BK-A05 offre un allongement et une souplesse très élevés, tandis que BK-A15 apporte une dureté et une résistance à la déchirure supérieures pour les moules structurés.
Nettoyer et stocker correctement
Conservez le matériau non utilisé entre 15 et 25 °C (59–77 °F), dans un endroit frais et sec. Gardez les récipients hermétiquement fermés. La durée de conservation est de 12 mois dans l’emballage d’origine non ouvert. Refermez immédiatement et manipulez avec des outils propres.
Avertissement sur l’inhibition du durcissement
Le silicone à catalyse platine peut être inhibé par des contaminants tels que le soufre, les résidus de silicone à condensation, les amines et les résines LCD/DLP imprimées en 3D non scellées. Ils peuvent provoquer une surface collante ou un durcissement incomplet. Effectuez toujours un petit essai lorsque la compatibilité des matériaux est incertaine.
Questions fréquentes
À quoi sert le silicone à catalyse platine de la série BK-A ?
Il s’agit d’un silicone de fabrication de moules en deux parties, utilisé pour des moules souples destinés aux bougies, au plâtre, aux pierres parfumées, au béton ou ciment et aux coulées décoratives sur mesure.
Quel est le rapport de mélange pour BK-A05 et BK-A15 ?
Les deux grades se mélangent à 1:1 en poids. Un pesage précis et un mélange soigneux sont importants pour un bon durcissement.
Qu’est-ce qui peut inhiber le silicone à catalyse platine ?
Les argiles soufrées, les gants en latex, les résidus de silicone à condensation, certaines amines et les impressions en résine LCD ou DLP non scellées peuvent causer un aspect collant ou un durcissement incomplet. Faites un petit essai de compatibilité si la surface est incertaine.
Comment choisir la méthode de dégazage ?
Évaluez le procédé selon la cavité, les détails et la finition recherchée. Le résultat dépend du mélange et de la coulée réels.
Comment choisir entre BK-A05 et BK-A15 ?
BK-A05 est plus souple et plus flexible, tandis que BK-A15 est plus dur et présente une meilleure résistance à la déchirure pour les moules qui demandent davantage de structure. Confirmez le grade selon la géométrie du moule, le matériau de coulée et les exigences de production.
Pourquoi choisir BK Silicone pour le silicone de moulage ?
- BK-A05 et BK-A15 sont les matériaux utilisés pour nos moules en silicone finis.
- Conditionnements standard: 1 kg / 8 kg / 40 kg au total, avec les parties A et B fournies en poids égaux.
- Applications comprennent la fabrication de moules pour bougies, plâtre, résine et béton.
- Fourniture OEM et sous marque privée est disponible.
- Assistance technique est disponible pour les projets de production de moules.
- Expédition internationale est disponible par messagerie, fret aérien ou maritime.
Pour choisir un silicone de moulage, contactez BK Silicone en indiquant la géométrie du moule, le matériau de coulée prévu et les conditions du procédé.
